Het kan tijd zijn om een lamellenschijf te gebruiken in plaats van een standaard slijpschijf
Nieuwe technologie maakt de lamellenschijf tot een kosteneffectief en even effectief alternatief voor slijpschijven in een verscheidenheid aan toepassingen. Ze zijn veelzijdig, lichtgewicht, gemakkelijker te bedienen en handig.
Lamellenschijven worden al tientallen jaren gebruikt op snellopende haakse slijpmachines, maar door nieuwe technologie zijn ze nu een aantrekkelijk alternatief voor standaard slijpschijven. Sterk verbeterde materialen - korrelstructuur, hechting, ruggen en steunplaten - verhogen de slijp-, meng- en afwerkingssnelheden met een tiende van het geluid van harde wielen.
Door gebruikers betere controle te bieden, zorgen moderne lamellenschijven ook voor minder nabewerking om schade veroorzaakt door harde wielen te herstellen. Ten slotte zijn ze licht van gewicht, veelzijdig en gaan ze langer mee, waardoor de efficiëntie toeneemt door de vervangingsintervallen te verlengen.
Hier zijn de zes componenten waaruit moderne lamellenschijven bestaan en de voordelen die ze bieden.
Ten eerste: wat IS een lamellenschijf?
Een lamellenschijf is een schuurproduct dat is ontworpen voor toepassingen met haakse slijpmachines en dat bestaat uit overlappende schurende "flappen" die radiaal op een achterplaat zijn gelijmd. Lamellenschijven werden populair vanwege voordelen zoals snelle verspaning en de mogelijkheid om in één product te slijpen, mengen en afwerken.
Ten tweede: waarom een lamellenschijf gebruiken?
Veel lamellenschijven verwijderen tot vijf keer het materiaal met minder gutsen van het werkstuk dan standaard slijpschijven. Ze zijn ook eenvoudiger te bedienen, wat leidt tot een betere kwaliteit van het werkstuk en minder omwisselingen. Zonder de noodzaak om slijpschijven te vervangen, ervaren gebruikers minder uitvaltijd, minder beglazing, belasting en verkleuring van het werkstuk. Naast het gebruiksgemak hebben lamellenschijven ook de voorkeur van operators omdat ze minder trillingen en minder geluid produceren.
En nu voor de zes belangrijkste componenten.
- Schijfvorm: plat, conisch en gecomprimeerd
Lamellenschijven zijn er in drie vormen. Welke uw voorkeur heeft, hangt ervan af of u een zo glad mogelijke afwerking wilt of dat u in korte tijd zoveel mogelijk materiaal wilt verwijderen.
Platte lamellenschijven(ook bekend als T27) worden gebruikt voor het werken op vlakke oppervlakken en zijn het meest populair voor het slijpen en ontbramen van randen.
Conische lamellenschijven(ook bekend als T29) zijn ontworpen voor uitstekend oppervlaktegedrag en agressief gebruik. Veel gebruikers kiezen deze vorm voor zwaar verspanen (hogging lassen) bij vlakke slijptoepassingen om zo snel mogelijk het meeste materiaal te verwijderen. Omdat ze onder een hoek van 8 graden staan, bieden ze een groter oppervlak voor het verwijderen van materiaal op horizontale oppervlakken.
Onlangs werd de markt geïntroduceerdlamellenschijven in gecomprimeerde vorm, die zowel randslijpen als ontbramen uitvoeren, terwijl ze effectief zijn voor het verwijderen van zware lasnaden. Met een slijphoek van 4-graden breken de flapranden het materiaal langzamer af. Dit verlengt de levensduur en, omdat de schijven de noodzaak om verschillende typen op voorraad te houden, vermindert de voorraad aanzienlijk. Deze vorm geeft de gebruiker een stoer randje en betere prestaties.
- Hecht- en steunmaterialen
De twee meest voorkomende typen hecht- en steunmaterialen die worden gebruikt bij toepassingen met lamellenschijven zijn polykatoenen doek en polyesterdoek.
Polykatoenen doek is ontworpen om de korrel beter vast te houden en toch flexibel te blijven in vergelijking met een polyester rug. Hoewel minder flexibel, biedt polyesterdoek een betere sterkte, duurzaamheid en levensduur.
- Steunplaten: glasvezel, kunststof en metaal
De steunplaat van een lamellenschijf is meestal verkrijgbaar in drie soorten: glasvezel, plastic en metaal.
Glasvezel, of fenol, is misschien wel het meest populair omdat het lichtgewicht en duurzaam is en een sterke hechting vormt met lijmen zonder het werkstuk te vervuilen. Omdat ze uit lagen zijn gemaakt, hebben achterplaten van glasvezel een hogere maasdichtheid die de prestaties en duurzaamheid verbetert.
Kunststof steunplaten, ook wel trimbare achterplaten genoemd, zijn een andere populaire keuze vanwege hun flexibiliteit en relatief lage kosten. Nylon is het meest gebruikte plastic voor steunplaten en kan tijdens gebruik worden bijgesneden (vandaar de alternatieve naam), wat in sommige gevallen de levensduur van de schijf met wel 65 procent kan verlengen . Fabrikanten verschillen over de aanbevolen lengte voor trimmen, maar een van de meest voorkomende lengtes is 3⁄8-inch vanaf de rand van de originele achterplaat. Zorg ervoor dat het product wordt vermeld als trimbaar, omdat sommige plastic achterplaten kunnen versplinteren.
Metalen steunplaten, meestal aluminium, bieden meer stabiliteit en ondersteuning dan de andere twee opties, maar zijn duurder. Voor toepassingen zoals metalen en andere taaie materialen, wordt het aluminium rugmateriaal echter zichtbaar naarmate het materiaal slijt en kan het werkstuk uithollen, wat extra werk vereist en het vervuilt.
- Flap Dichtheid
Flapdensiteit is de totale hoeveelheid schuuroppervlak die wordt gebruikt door de flappen op een schijf. De grootte van het schuurgebied hangt af van het aantal lamellen dat wordt gebruikt, de hoek waaronder ze worden gebruikt en de afstand tussen de lamellen.
Lamellenschijven met een lagere dichtheid zijn effectief voor snelle materiaalafname en zware toepassingen, terwijl lamellenschijven met een hoge dichtheid moeten worden gebruikt voor afwerkingswerkzaamheden of voor het werken op gebogen of onregelmatige oppervlakken.
- Graan Soorten
Om het meeste uit een lamellenschijf te halen, kiest u het korrelmateriaal dat het beste bij de toepassing past. De drie meest voorkomende soorten zijn keramiek, zirkonia en aluminium.
Dankzij recente technologische innovaties heeft de markt een enorme piek gezien in het gebruik van keramische schuurmiddelen. Nieuwe, nauwkeurig gevormde korrels die zichzelf scherpen en unieke kristalstructuren die voortdurend een nieuwe snijkant onthullen, maken de nieuwe keramische schuurmiddelen aanzienlijk efficiënter en productiever in vergelijking met traditionele keramische korrels. Keramische korrels microfractuur om consistent de scherpst mogelijke randen te bieden. De nieuwe keramische korrels bevatten ook een slijphulpmiddel voor lagere bedrijfstemperaturen, waarvan bewezen is dat het het risico op verkleuring en door hitte veroorzaakte vervormingen van het uiteindelijke werkstuk vermindert.
Voor koolstof en sommige roestvrijstalen toepassingen is zirkonia een populaire korrelkeuze voor verbeterde snelheid en duurzaamheid. Zirkoniumkorrel biedt enkele van de snelste verwijderingssnelheden van alle materialen en is ook ontworpen voor koel snijden met lichte druk. Zirkonia korrels zijn ook hittebestendig en behouden hun scherpte beter dan aluminium korrels.
Een van de eerste korrels die werd gebruikt toen lamellenschijven op de markt kwamen, aluminiumoxide is de goedkoopste korrel. Het is een ideale keuze voor kleinere klussen met zachte metalen, non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, zink, enz.), evenals composieten en hout.
- Korrel en schijfgrootte
Korrelgrootte is de abrasieve kwaliteit van een materiaal en wat de gebruiker kiest, hangt af van de toepassing.
Korrelgroottes variëren van grover tot medium tot fijner. Een hoger korrelgetal duidt op een kleinere slijpkorrel en dus op een fijner slijpproduct. Het gebruik van een lamellenschijf met een grovere korrelgrootte is ideaal voor zware verspanings- of slijptoepassingen. Omgekeerd moeten gebruikers een lamellenschijf kiezen met een gemiddelde of fijnere korrelgrootte voor blenden, ontbramen en afwerken.
De grootte van de schijven zelf varieert van 2 inch tot 7 inch, afhankelijk van de toepassing. Kleinere lamellenschijven in het bereik van 2-tot-3-inch presteren beter dan standaard snelwisselschijven, bieden toegang tot krappe ruimtes en het ontwerp helpt voorkomen dat de schijf over het onderdeel "loopt".
Samengevat
Om het meeste uit een lamellenschijf te halen, is het belangrijk om elk onderdeel te onderzoeken en ervoor te zorgen dat het het meest geschikt is voor een toepassing. Overweeg alles, van vereisten voor oppervlakteafwerking en efficiëntie tot esthetiek. Als u dit doet, wordt de levensduur van de schijf verlengd, waardoor u meer werk kunt verzetten in minder tijd en tegen lagere kosten dan met andere verbruiksartikelen.